计量段
a. 一般占20﹨25%螺杆工作长度.确保塑料全部熔融以及温度均匀.混炼均匀,
b.计量段长则混炼效果佳.太长则易使熔体停留过久而产生热分解.太短则易使温度不均匀,
c. PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长.以免热分解.可用较短的计量段或不要计量段.
挤出机螺杆料筒结构特点:
1.结构简单,挤出机螺杆怎么样,价格低。
2.适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,挤出机螺杆价钱,但物料在挤出机中停留时间长。
提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?
提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面:
当塑料熔化以后,挤出机螺杆加工厂,应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。
为适应不同状态的要求,通常将挤出机的螺杆分成三段:加料段L1(又称固体输送段)熔融段L2(称压缩段)均化段L3(称计量段)这就是通常所说的三段式螺杆。塑料在这三段中的挤出过程是不同的。加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段,塑料在移动过程中一般保持固体状态,由于受热而部分熔化。加料段的长度随塑料种类不同,可从料斗不远处起至螺杯总长75%止。
产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的,因为比较的基准是不明确的。
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